U procesu proizvodnje štampanih ploča (PCB), galvanizovani premaz direktno utiče na sledeću fazu jetkanja; shodno tome, kvalitet ovog premaza je kritičan za ukupni kvalitet ploče. Oprema za galvanizaciju predstavlja značajnu imovinu u preduzećima za proizvodnju PCB-a. Da bi se osiguralo pravilno funkcionisanje ove opreme-posebno njena operativna stabilnost i dugovječnost-odgovarajuće održavanje i održavanje su od najveće važnosti.
Vrste opreme
Dvije osnovne vrste opreme za galvanizaciju koriste se u procesu proizvodnje PCB-a: horizontalne linije za galvanizaciju i vertikalne linije za galvanizaciju. Osnovna razlika između ove dvije strukturne konfiguracije leži u metodi koja se koristi za transport ploča; kao rezultat toga, specifični-transportni mehanizmi koji se koriste se razlikuju, što dovodi do malih varijacija u njihovim zahtjevima za održavanjem.
Održavanje i održavanje rezervoara za oplate
Primarna razlika između vertikalnih i horizontalnih linija oplate leži u načinu transporta ploča; međutim, procedure za održavanje i održavanje samih rezervoara za oplate su u osnovi prilično slične. Svakih 7 dana: Očistite sve rezervoare za ispiranje; očistite rezervoar za kiseljenje i zamijenite njegovu otopinu; pregledajte unutrašnje uređaje za uklanjanje prašine-filtracijom unutar spremnika da provjerite ima li začepljenja i odmah uklonite sve pronađene prepreke; očistite provodne nosače, kao i kontaktne tačke između anoda i žica pod naponom, i na rezervoarima za bakar i lim (čišćenje se može izvršiti pomoću krpe ili brusnog papira za poliranje); pregledajte korpe od titanijuma i korpe od limenih šipki u rezervoarima za bakar i lim, zamenite oštećene vreće ili korpe i napunite bakarne kugle i limene šipke; nakon dopune bakrenih kuglica i limenih šipki, rezervoari za bakar i kalaj moraju proći proces elektrolitičkog pročišćavanja.
Dodatno, trebalo bi provesti probnu proizvodnju koja koristi postavke visoke i niske struje kako bi se osiguralo da performanse oblaganja ostanu stabilne nakon dopune bakarnih kuglica i limenih šipki prije nastavka standardnih proizvodnih operacija. Svakih 90 dana: Očistite bakarne kuglice i anodne vrećice. Svakih 120 do 150 dana: Izvršite tretman aktivnim ugljem.
U vertikalnim sistemima oplate-kako bi se osigurala ujednačenost površine bakra i kvalitet -bakrene ploče kroz rupe-, ploče su podvrgnute vibracijama i oscilacijskim kretanjima; prema tome, rezervoari za oplate su opremljeni namenskim mehanizmom za vibracije i oscilacije. Svakih 30 dana: Pregledajte mjenjač (reduktor) kako biste provjerili njegov pravilan rad i provjerite zategnutost njegovih zatvarača; provjerite čvrstoću pričvrsnih vijaka za vibracioni motor; i pregledajte stanje gumenih nosača-za prigušivanje vibracija, odmah zamijenite sve koji pokazuju znakove jakog habanja. Svakih 180 dana: Pregledajte električne priključke unutar razvodne kutije; odmah zategnite sve labave priključke terminala; i zamijenite sve kablove za napajanje koji imaju otopljenu ili zastarjelu izolaciju kako biste osigurali odgovarajuću električnu izolaciju između kablova; na kraju, pregledajte sve ležajeve unutar mehanizma za vibracije, nanesite svježe mazivo i odmah zamijenite sve ležajeve koji pokazuju znakove jakog habanja.
